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    發布時間:2020-10-21

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    冷卻器滲漏的處理

        主要表現為滲漏(量不大,水滴不連續)和泄漏(量較大,水滴連續)。外漏出現的主要部位為板片與板片之間的密封處、冷卻器板片二道密封泄漏槽部位以及端部板片與壓緊板內側。
        產生原因
        1.夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3mm)或夾緊螺栓松動。
        2.部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。
        3.板片發生變形,組裝錯位引起跑墊。
        4.在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。
    實例:北京、青海和新疆等地的多個熱力站均采用飽和蒸汽作為一次側熱源供暖,由于蒸汽溫度較高,在設備運行初期系統不穩定的情況下,橡膠密封墊在高溫下失效,引起蒸汽外漏。
        處理方法 
        1.在無壓狀態,按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N (mm)(N。為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。
        2.在外漏部位上做好標記,然后冷卻器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。
        3.將開冷卻器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
        4.重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
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